Ventajas y Desventajas de Producciónpor Lotes o Flujo Continuo por Pieza
LOTE VS FLUJO CONTINUO POR PIEZA
Basados en la información de Treston, sabemos que no de los objetivos que tienen las empresas que pertenecen a la industria manufacturera es fabricar los productos que sus clientes necesitan, y entregarlos de la forma más rápida, pero usar los menos recursos posibles, y otro objetivo es evitar un almacenamiento que inmovilice su capital. Lo primero que se nos viene a la mente al pensar en los sistemas de fabricación son: los lotes y los flujos continuos por pieza; a continuación, te dejamos las ventajas y desventajas que tienen cada uno de estos sistemas.
PRODUCCIÓN POR LOTES
Este es el método más tradicional en la fabricación, en donde los productos se mueven en lotes y el proceso necesita estar completo en cada lote antes de pasar al siguiente paso de la fabricación
Ventajas de la producción por lotes:
- Si el proceso es muy costoso o toma mucho tiempo en completarse, realizar lotes grandes de productos ayuda a producir más artículos por cada configuración.
- Se dedica menos tiempo en transportar las mercancías puesto que se debe esperar a que se complete todo el lote para llevarlo al siguiente proceso.
- Los empleados encuentran un ritmo al momento de trabajar ya que realizan el procedimiento de manera repetida.
- Este tipo de producción es ideal y más útil para aquellas empresas que en su procedimiento cuentan con materias primas que tienen una vida útil muy corta.
Desventaja de la producción por lotes:
- En este tipo de producción si bien producen más productos en cada paso, también se necesita más inventario que ocupa espacio en la línea y resulta ser costoso.
- Se cuenta con tiempo de inactividad puesto que los productos deben esperar a que se complete todo el lote para poder pasar al siguiente paso.
- Si ocurre un problema en la fabricación afectará a todo el lote, ya que se debe identificar a los productos con defectos para corregirlos y este paso es largo, en especial cuando se producen lotes grandes.
FABRICACIÓN DE FLUJO CONTINUO POR PIEZA.
Con este tipo de fabricación se cuenta con un sistema que optimiza toda la producción desde la configuración hasta la finalización. Las estaciones de trabajo están dispuestas para que de esta manera pueda fluir un producto a la vez durante el proceso y no contar con tiempo de inactividad.
Ventajas del flujo continuo por pieza
- Reduce el inventario: se evita la sobreproducción o retrasos en la fabricación ya que sólo se produce lo que se necesita.
- Como se cuenta con un menos inventario se necesita menos espacio para transportar la mercancía y menos mano de obra para moverlos.
- El tiempo de espera se reduce y se mejora la satisfacción de los clientes.
- Se reducen las lesiones relacionadas con el trabajo, ya que el proceso es más seguro y hay menos desorden en el espacio de trabajo.
- Las empresas son más flexibles en responder a cambios que presente o pida el cliente debido a que se ocupa menos tiempo durante la producción.
- Se reducen los defectos y la calidad se mejora, ya que cuando se detecta un problema sólo afecta a un producto y se pueden tomar medidas correctivas más rápido y con menos desperdicio de tiempo en localizar el producto defectuoso.
Desventaja del flujo continuo por pieza
- No funciona bien para todos los procesos y empresas, puesto que las empresas que cuentan con gran variedad de productos pueden encontrarlo costoso.
- Implica de costos iniciales, ya que las máquinas y el diseño de la línea deben estar diseñadas para la producción de una pieza.
- La moral de los empleados puede verse afectada si no cuentan con variedad en sus tareas, es importante capacitar a los empleados en todos los procesos para mejorar su satisfacción.
