MEJORES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO DE ALMACENES
Los almacenes deben tener una ubicación central y una ubicación satélite.
La ubicación central almacena la mayoría de las piezas de mantenimiento, piezas de reparación y operan suministros. Es la ubicación primaria para recibir piezas y entregarlas.
La ubicación satélite almacena partes en distintas áreas que usualmente tienen consumibles y repuestos críticos en ellos. El stock es transferido del central al satélite tanto físicos como en el sistema. Algunos sistemas tienen una ubicación principal que es en la ubicación central y la ubicación menor que hace referencia a la ubicación satélite, pero almacenan el mismo número de piezas.
Cada almacén tiene necesidades generales. En todas es necesario un área de recepción para materiales entrantes, un área de preparación de entrega y una sección de apertura de entrega para piezas externas. Las centrales requieren un área de preparación de calidad para la inspección y prueba de piezas entrantes. El diseño del almacén generalmente incluye estanterías pequeñas, estanterías grandes, gabinetes, cajones, cunas de seguridad, control de clima y un área a granel.
Montacargas y Elevadores
El almacén MRO es también responsable de mantener montacargas / elevadoras en un área específica. En esta área se cuenta con espacios para las carretillas elevadoras para cada final de turno. Se requiere que los operadores completen una lista diaria observando los problemas e inquietudes. El almacén MRO es el encargado de almacenamiento en tanques de propano y sus recargas, o mantenimiento de un área de baterías eléctricas si los elevadores son eléctricos.
El almacén de MRO mantiene la disposición de la grúa y su inspección y reemplazo. Otros equipos móviles mantenidos por el almacén incluyen transpaletas, tanto eléctricas como manuales. Estas paletas entran y salen de los estantes de almacenamiento, así como alrededor del piso de la planta. Los carros móviles se administran en el almacén de MRO, con áreas designadas para estacionarlos y controles para iniciar y cerrar las llaves. El almacén adicionalmente tiene mesas para embalaje, carros móviles, para organizar piezas que se seleccionan para pedidos, estaciones de acoplamiento si es necesario para escáner de código de barras y mesas de computadora y unidades de computadora para uso de asociados.
Equipos Móviles Automatizados
El equipo móvil avanzado incluye sistemas automatizados de recuperación de almacenamiento (AS/RS). Estas unidades son programables y se mueven no tripuladas o tripuladas para retirar los recibos, órdenes de pedidos, mover material de las estaciones e impulsar la eficacia. AS/RS puede ser utilizado en almacenes de gran altura, pequeñas áreas y por un movimiento de bienes entre ambas áreas. El operador realiza listas de verificación en cada turno y las tiendas MRO las mantienen. Las anotaciones del operador ayudan a identificar problemas de mantenimiento para que las solicitudes de reparación se puedan preparar de manera oportuna
La figura (arriba) muestra un ejemplo de un diseño de almacén. Muestra un envío y/o apertura de la entrega, áreas de preparación para kits y órdenes de trabajo, un área de espera o problema y un área para almacenar piezas que salen a reparar. El área de almacenamiento consiste en contenedores grandes y pequeños, un área de estantes y área de granel.
Los pasillos tienen un ancho estándar e incluyen:
- Pequeños contenedores: normalmente de 42 pulgadas, sin embargo, los anchos de secciones pueden depender de cualquier negocio. Además, los contenedores pueden estar abiertos o cerrados. Un contenedor abierto significa que puedes ver a través de las estanterías, mientras que un contenedor cerrado significa que las estanterías tienen un soporte por el cual no se puede ver. Los contenedores de plásticos son usados en estanterías abiertas y son recomendaron para los cerrados. Los contenedores de plástico tienen coberturas para prevenir polvo por la acumulación de las piezas.
- Estantes: normalmente son con una separación de 12 pies para permitir que los montacargas manipulen materiales, pero si se usa un elevador de pie, los pasillos pueden estar más cerca. Una horquilla giratoria también puede moverse dentro de un pasillo más pequeño. Si va con una horquilla de pie y / o giratoria en una carretilla elevadora, consulte con el fabricante las pautas del pasillo
- Pasillos a granel: tradicionalmente configurados teniendo líneas en el piso separadas por 48 pulgadas, con una separación de 12 pulgadas entre ellas. Esto permite a una persona caminar por los pasillos para contar, seleccionar o verificar la calidad de los artículos.
Otro almacenamiento y dispositivos de estantes y su descripción están a continuación:
- Bastidores de flujo de demanda: el material se almacena para que el material más antiguo gravite hacia el frente en un rodillo. El material nuevo se almacena desde la parte posterior para que se produzca la rotación del stock. Asegura que ocurra la rotación de primero en entrar, primero en salir.
- Bastidores de paletas: se utilizan para material a granel cuando los metros cuadrados son importante. Los bastidores permiten una mejor utilización del espacio y son más baratos de tener
- Almacenamiento en cajones: son usados en un stock pequeños. Algunas de las cosas que se pueden guardar en estos cajones son: partes de computadoras, herramientas, materiales de goma, etc., donde el polvo necesita ser minimizado y se prefiere la densidad del almacenamiento.
- Bastidores en voladizo: se utilizan para tubos de acero, muelles de ejes largos, ejes y otras piezas largas. Estos materiales son difíciles para almacenar a granel ya que a menudo sobresalen en los pasillos. El estante en voladizo maneja piezas largas extremadamente bien.
- Conducir dentro/atravesar: las piezas son almacenadas de tal manera que la carretilla elevadora ingresa al almacén desde la parte trasera y se tira desde la parte delantera. Es más eficiente en un almacén de productos terminados porque el material más antiguo se recolecta primero para el envío.
- Rejilla de flujo: utiliza el mayor cubicado permitido por el estante de paletas e incorpora tecnología de flujo de demanda para rotar el material. Se carga desde la parte trasera y se retira desde la parte delantera.
- Estante deslizante: estos estantes se pueden mover al piso para consolidar el espacio del piso. Al recoger, los contenedores se separan y, cuando se almacenan, se mueven juntos. Este es un método de ahorro de espacio de pies cúbicos.
- Estantería: estanterías de metal son indispensables. Esta estantería es fácil de instalar y se puede ajustar fácilmente a cualquier altura
- Estantería giratoria: tiene mecanismos que giran en círculo hacia la parte que se desea elegir. Es ideal para tornillos, piezas eléctricas, etc.
- Sistema de módulo de entrada de rack: Es un método utilizado para ayudar a rotar el material de manera más efectiva. Las estanterías son móviles y están en una pista
- Almacenamiento de carrusel: las piezas son almacenadas en estantes que se puedan rotar automáticamente. Está diseñado para almacenar una cantidad de piezas en una pequeña cantidad de pies cúbicos.
